概要説明
食品工場では、製品の安全性を守るために、設備や部品に対して非常に高い衛生基準が求められます。 その中でも、ベアリングは機械の動きを支える重要な部品であり、水・薬品・蒸気・温度変化など、過酷な環境にさらされる場面が多いです。
こうした食品機械には樹脂ベアリングが多く採用されています。
食品機械や食品検査装置では、衛生管理のために頻繁な洗浄や薬品による殺菌が行われるほか、異物混入を防ぐためにグリスを使用しない部品が求められることがあります。また、高温や氷点下環境で使用されるケースも多く、部品には耐水性・耐薬品性・無潤滑性・温度耐性といった特性が必要とされます。プラスチックベアリングはこれらの条件に適した特性を備えているため、食品分野の装置内部でも金属部品の代替として採用されております。
使用例
- 洗浄レトルトパック搬送ガイド樹脂軸受 | 特殊環境用樹脂ベアリングの鹿島化学金属(UKBプラスチックボールベアリング)
- 極低温環境下でのプラスチックベアリング | 特殊環境用樹脂ベアリングの鹿島化学金属(UKBプラスチックボールベアリング)
特徴
- 水や洗浄薬品に強く、衛生管理をサポート
食品工場では、設備を清潔な状態に保つため、水による洗浄や薬品を使用した殺菌・洗浄が頻繁に行われます。そのため、機械部品には水分や薬品に対する耐久性が求められます。
金属製ベアリングでは、洗浄水や薬品の影響によって錆や腐食が発生する場合があります。腐食が進行すると回転不良や部品交換の原因となり、設備の安定稼働にも影響します。
樹脂ベアリングは耐水性・耐薬品性に優れた材料を選定することで、洗浄や殺菌が行われる環境でも使用できます。腐食によるトラブルを抑制し、食品機械の衛生管理と安定稼働に貢献します。
- 無給油で異物混入や油汚染のリスクを低減
食品製造では、製品への異物混入を防ぐことが重要です。特にベアリングからグリスや油が漏れ出すと、食品や搬送物への油汚染につながる可能性があります。
樹脂ベアリングには自己潤滑性を持つ材料があり、グリスなどの潤滑剤を使用せずに運転できるものがあります。無給油化することで、潤滑剤の飛散や漏れによる製品への油汚染リスクを低減できます。
また、給油作業そのものが不要になるため、食品機械の衛生管理に加えて、日常的なメンテナンス作業の効率化にもつながります。
- 高温・低温環境でも使用できる材質を選定
食品関連設備では、加熱・調理工程などの高温環境だけでなく、冷凍・冷蔵設備などの低温環境でベアリングが使用されるケースもあります。そのため、使用温度に適した部品選定が重要です。
樹脂ベアリングは、使用温度や環境条件に応じて適切な材質を選定できます。高温・低温など、それぞれの使用条件に適した樹脂を選ぶことで、温度変化のある食品関連設備でも安定した動作を実現します。
- 腐食や錆によるトラブルを抑え、設備の安定稼働に貢献
食品機械では、洗浄工程や水分の多い環境で使用される部品が多く、金属部品の腐食や錆が設備トラブルの原因となることがあります。
樹脂ベアリングは金属製ベアリングとは異なり、錆が発生しないため、水分の多い環境でも使用しやすいことが特長です。ローラーやガイド、搬送機構などの回転部に採用することで、腐食による回転不良を抑え、食品設備の安定した稼働を支えます。
- メンテナンス負担を軽減し、衛生管理の効率化を実現
食品工場では、製品の製造だけでなく、設備の洗浄や点検などにも多くの作業時間が必要となります。ベアリングについても、定期的な給油や錆の確認、部品交換などの保全作業が発生する場合があります。
無給油で使用できる樹脂ベアリングを採用することで、給油作業の削減が可能です。また、耐水性・耐薬品性に優れた材質を選定することで、腐食による交換頻度の低減も期待できます。
メンテナンス作業を減らすことで、設備停止時間や保全工数の削減につながり、食品工場の生産性向上にも貢献します。
樹脂ベアリングが食品関連装置に適している理由
食品工場では、製品の安全性や品質を維持するため、製造設備や機械部品にも高い衛生性が求められます。食品機械や食品検査装置では、製造工程だけでなく、設備を清潔に保つための洗浄・殺菌作業が頻繁に行われます。
ベアリングは、回転する軸を支え、ローラーや搬送機構などをスムーズに動かすための重要な部品です。一方で、ベアリングは水や洗浄液、薬品、蒸気などにさらされる機会が多く、使用環境によっては腐食や潤滑剤の流出などが課題となります。
樹脂ベアリングは、耐水性・耐薬品性に優れているほか、無給油で使用できる製品もあり、食品機械に求められる衛生管理やメンテナンス性の向上に貢献します。また、用途に応じて温度環境に適した材質を選定できるため、高温環境や低温環境で使用される食品関連設備にも活用されています。
